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今天我们以锂电池净化工程为例，说说新能源行业净化工程无尘室装修怎样做到无尘的？
要做到无尘，无外乎几个方面：材料选择、施工要求以及净化措施。
材料方面：需要选择具耐化学性和耐氧化性功能的；石膏板须防水；木材的含水率不大于16%；淋浴区域需要用具防滑功能的陶瓷砖。
地面：3mm 环氧自流平+高耐磨聚氨酯罩面+哑光，配料车间（正负极搅拌间）、涂布机头、涂布机尾区、清洗间、电解液存放间地面选用厚度2mm的304不锈钢板材焊接，清洗墙面沿地面上翻1200mm。辊压机重量35吨，设备基础要采用双层双向钢筋结构。
车间墙面：采用50型手工玻镁双面岩棉净化板，钢板厚度0.472mm。
顶部：天花选用玻镁岩棉板。
门窗：选用成型密闭门和双层真空玻璃窗。
要求需要根据GMP规范和标准，如缝隙部位做密封处理；所有的配件与主体结构相连；墙壁和顶棚要平整和易清洗；作业中的发尘量须随时清扫；装有过滤器的房间不能有粉尘的作业；保护好作业面等等。
净化措施则分为整体净化和局部净化两种，局部净化多运用在医院这类服务行业，其他行业像新能源这类的则主要采用整体净化。
整体净化可分为层流型和乱流型。层流型比较适合高洁净等级要求的行业洁净室，如果洁净度要求不是特别高，一般会采用乱流型。乱流洁净室是指空气由洁净室顶部经过组合式空调机组初中效过滤器过滤，加压由经过保温的风管分散送到各个房间，最后经过高效送风口送入洁净室内，以达到净化的效果。该送风方式比较常见，回风一般做在角落或者立柱的底部，整体回风。
锂电池洁净厂房与其它行业的最大不同是对湿度控制要求较高，除湿机组是保障环境露点的核心设备。除湿机组的选择，车间围护的密闭性，风管的密闭性，人员数量，车间的管控都需综合考虑。该项目除湿机组选择了市场知名度较高的品牌，注液等低湿度区域采用不锈钢风管。空调部分的采用PLC控制，为便于操作使用整合安装于各空调控制柜上。
另外，不同级别的洁净室，自净时间以及换气次数均会有所差异。比如，千级洁净室，自净时间不超过20min（可取15min），换气次数为43.5—55.3次/小时（规范：50次/小时）；万级洁净室，自净时间不超过30min（可取25min），换气次数为23.8—28.6次/小时（规范：25次/小时）；十万级洁净室，自净时间不超过40min（可取30min），换气次数为14.4—19.2次/小时（规范：15次/小时）。
可以预见，在政策的推动下，未来新能源行业将进入稳健扩张阶段，净化工程的需求也必将增加。
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